漏磁检测是指铁磁材料被磁化后,因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场,人们可以通过检测漏磁场的变化进而发现缺陷。1966年开始Zatsptin Scherbinin 以试件表面裂纹缺陷周围磁场产生磁荷这一角度, 将无限长裂纹看作磁偶极子模型开始了理论研究。此后人们作了了大量的研究, 主要是研究缺陷形状参数与漏磁场之间的对应关系, 主要有基于磁偶极 子模型的解析法和求解麦克斯韦方程的数值方法 。其中用磁偶极子模型的研究获得成功, 对人们最开始认识缺陷漏磁场起了很大的作用。

发展到今天漏磁检测MFT已是十分重要的无损检测方法,应用十分广泛。当它与其它方法结合使用时能对铁磁性材料的工件提供快捷且廉价的评定。随着技术的进步,人们越来越注重检测过程的自动化。这不仅可以降低检测工作的劳动强度,还可提高检测结果的可靠性,减少人为因素的影响。

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漏磁检测首先是使用磁饱和器磁化被测的铁磁材料,再利用探头测得漏磁场,从而判断缺陷的存在。当用磁饱和器磁化被测的铁磁材料时,若材料的材质连续、均匀的,则材料中的磁感应线将被约束在材料中,磁通是平行于材料的表面的,几乎没有磁感应线从表面穿出,被检表面没有磁场。但当材料中存在着切割磁力线的缺陷时,材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化,由于缺陷处的磁导率很小,磁阻很大,使得磁路中的磁通发生畸变,磁感应线会改变途径,除了一部分的磁通会直接通过缺陷或是在材料内部绕过缺陷外,还有部分磁通会离开材料的表面,通过空气绕过缺陷再重新进入材料,在材料表面缺陷处形成漏磁场。我们则可以通过磁敏感传感器检测到漏磁场的分布及大小,从而达到无损检测的目的。

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漏磁检测系统的磁化方法在漏磁检测中起着重要的作用,它影响被检测对象的磁场信号。从磁化的范围来看,可分为局部磁化和整体磁化;从磁化所用的励磁磁源来看,可分为交变磁场磁化方法、直流磁场磁化方法和永久磁铁磁化法。交变磁场磁化方法以交流电激励电磁铁进行磁化,电流频率的增高,磁化的深度减小,磁化后铁磁性材料不会产生剩磁,不需要退磁; 直流磁场磁化方法以直流电流激励电磁铁产生磁场进行磁化,磁化的强度可以通过控制电流来实现;永久磁铁磁化法以永久磁铁作为励磁磁源,其效果相当于固定直流磁化。永久磁铁可以采用稀土永磁、铝镍钴永磁等,一般采用稀土永磁,它磁能高,体积小。采用直流磁化和永久磁化都会产生剩磁,退磁与否根据具体要求而定,对检测速度参数没有特定的要求。磁化强度的选择一般在于以确保检测灵敏度和减轻磁化器使缺陷或结构特征产生的磁场能够被检测到为目标。

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 由于漏磁检测是用磁传感器检测缺陷,相对于磁粉、渗透等方法,有以下优点:

 1、漏磁检测主要是传感器获得信号,计算机进行处理判断,易于实现自动化。

 2、相对于磁粉和渗透的肉眼观察,具有更高的检测可靠性。

3、可以实现缺陷的初步量化。

4、高效、无污染、自动化检测可以获得很高的检测效率。

5、在管道检测中厚度在一定范围内可以同时检测内外壁缺陷。

漏磁检测除能发现外表和近外表裂纹性质的缺陷外,最大的优点是能够从外部发现罐体内部的腐蚀坑等缺陷,而且不需要对罐体外表进行打磨处理,适用于罐体在线检测,而罐体在线检测是目前用户最急需的办法,它能够减少不必要的停工,降低了检验成本。另外,漏磁检测还能确定缺陷的某些特征尺寸,如深度和长度等。漏磁检测应用于罐体较多的是在线检测。运用容器外壁的漏磁检测技术,反映容器内壁的缺陷状况, 特别是内外表面腐蚀的严重性及其分布状况。此外,漏磁检测还可用于无人孔等停车检验时无法进行内检的移动式压力容器的缺陷检测。目前关于无法进行内部检验的设备除采用内窥镜察看外,没有很好的检验手段,并且由于内外表面介质的遮盖无法清除等缘由可能无法对内外表面的状况进行有效的观察。漏磁检测可用于外表带油漆层状况下的扫描检测,开且从外部可检测出内壁存在的腐蚀坑大小和深度,从而降低了由于非必要停车和打磨而增加的检验成本,同时也减轻了劳动强度。在线漏磁检测可从总体上了解罐体内外表面状态和缺陷的分布情况,对重点设备和重要部位的漏磁检测结果,可存档作为一种定期抽查的参照根据,以预测罐车壁厚减薄的速率,确保设备的正常运转。

磁漏检测如今广泛应用于 钢铁冶金行业,对钢结构件、钢坯、圆钢、钢缆,金属棒、管、线、焊缝等等。;油石化行业,如油气管道、储油罐底板,高压容器等;铁路领域,铁轨及车轮等领域。


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