在粗糙工件表面进行磁粉检测时,为了使缺陷磁痕颜色与工件表面颜色有较高的对比度,以利于发现缺陷显示,检测前,一般要在工件表面喷涂上一层白色的涂层薄膜,干燥后再磁化工件及施加磁悬液,以形成清晰可见的磁痕显示。施加的这层白色涂层薄膜即为反差增强剂。


磁粉检测规范和检测工艺中都规定需进行水断(润湿性能)试验和标准试片系统灵敏度验证,而选择施加反差增强剂的时机特别重要,其会对检测结果造成影响。


水断(润湿性能)试验



水断(润湿性能)试验是指磁粉检测前,将水磁悬液施加在工件表面,以观察水磁悬液的润湿性能的试验。试验在停止浇磁悬液后进行观察,如果工件表面的水磁悬液薄膜是连续的,在整个工件表面连成一片,说明润湿性能良好;如果工件表面的水磁悬液薄膜断开,工件有裸露的表面,说明水磁悬液的润湿性能不合格。


这就带来了一个水断试验实施时机的问题,即是先进行水断试验再施加反差增强剂?还是先施加反差增强剂再进行水断试验?不同的水断试验实施时机对检测结果的影响,还需要进行分析。


水断(润湿性能)试验的目的是检测工件表面预处理的效果,验证磁悬液能否很好地润湿工件表面。

如果施加反差增强剂后再做水断(润湿性能)试验,会带来两个方面的不利因素:


一是如果操作不当(比如施加后的反差增强剂不够干燥、压力过大等)水断(润湿性能)试验时可能会冲涮掉白色涂层薄膜,而起不到增强对比度的效果;


二是表面因有涂层薄膜覆盖,工件表面预处理效果往往达不到检测的要求。

相反,如果做完水断(润湿性能)试验后再施加反差增强剂,带来的好处也是显而易见的:


一是能正确反映工件表面预处理后的润湿效果,二是施加反差增强剂后对工件进行磁化喷涂(浇涂)磁悬液实施检测,能形成对比度较高的磁痕显示,提高检测灵敏度。


在操作过程中,需要注意的是:水断(润湿性能)试验后要进行干燥处理(自然晾干或电吹风吹干),然后再施加反差增强剂操作,否则反差增强剂不能与工件表面很好贴合。



标准试片系统灵敏度验证



反差增强剂的施加也会对标准试片灵敏度验证环节造成干扰。标准试片系统灵敏度验证是指磁粉检测开始前和结束时,使用标准试片对磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能,工件表面大致的磁场强度、方向、有效磁化区以及检测工艺和操作是否妥当进行验证的程序。


由此可见,标准试片需要与工件在同样的检测条件下处理,其显示结果才具有代表性。所以,贴标准试片的环节应该在水断(润湿性能)试验结束,待工件表面干燥后进行,与工件同时施加反差增强剂,进而与工件在同样的检测工艺下磁化和施加磁悬液,观察灵敏度试片上显示的磁痕形状,判定检测工艺的正确性(灵敏度验证)。

综上所述,对于工件表面粗糙或者工件颜色和磁粉颜色对比度较低的情况进行非荧光磁粉,湿法、连续法磁粉检测时,其工艺流程如图1所示:

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图1 磁粉检测工艺流程



     在磁粉检测过程中,控制反差增强剂施加、水断(润湿性能)试验及标准试片系统灵敏度验证等三者的时机,才能得到正确的检测结果。

            

   

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